Informazioni di Base.
Model No.
SN-CGF1560
diametro effettivo
1500 mm
lunghezza di lavoro
6000 mm
pressione di progetto
1.2 mpa (12 bar)
temperatura di progetto
250 ºc
certificato
asme/ce/ul
modalità di riscaldamento
gas elettrico/naturale/olio termico
modalità di controllo
plc+him/pc
software di controllo
tpc (controllo del processo termico )
mezzo di lavoro
aria compressa o azoto
tensione
380/400/415/440/600vac
Pacchetto di Trasporto
Standard Seaworthy Package
Specifiche
SN-CGF1560
Marchio
SINOMAC or OEM
Origine
Changzhou, China
Capacità di Produzione
200 Sets/Year
Descrizione del Prodotto
1. Applicazioni dell'autoclave composita SINOMAC
L'autoclave composita è un'apparecchiatura chiave per la formatura a caldo di fibre di carbonio e compositi a matrice di resina. La qualità del prodotto si ottiene all'interno dell'autoclave raggiungendo un aumento delle caratteristiche meccaniche fino al 20-30% rispetto ad altri metodi di polimerizzazione. L'affidabilità e la precisione dei cicli ottenibili con le nostre autoclavi, consentendo di raggiungere e mantenere elevati standard qualitativi del prodotto, ampiamente utilizzato nei settori dell'alta tecnologia quali aerospaziale, automobile, elettronica, armi, traffico, attrezzature sportive e nuovo tipo di energia, ecc.
2. Software SINOMAC TPC (Thermal Processing Control)
L'autoclave composita Sinomac è dotata di sistema avanzato di controllo del processo termico (TPC). TPC è una soluzione di controllo basata su PC progettata specificamente per l'indurimento composito in autoclavi. È sviluppato sulla base dei sistemi di controllo avanzati che provengono da eccellenti produttori nazionali e esteri. È il sistema di controllo preferito per la maggior parte dei clienti. Il sistema ha il login dei permessi utente, selezione dei sensori di parti, impostazione della curva del processo di indurimento, chiamata, salvataggio e stampa, funzionamento automatico e manuale, monitoraggio dei dati in tempo reale, registrazione, memorizzazione e stampa, monitoraggio dello stato del sistema, allarme di evento, analisi della qualità, ecc.
3. Caratteristiche generali e processo di lavoro
3.1 caratteristiche generali
L'autoclave SinoMAC è un recipiente a pressione sigillato che può essere riscaldato da un'unità di riscaldamento a convezione forzata, in cui la temperatura, la pressione e il vuoto possono essere controllati in modo efficace. Grazie ad un design avanzato, costituito da un gruppo motore e divertimento a convezione forzata, è possibile regolare il sistema di potenza di riscaldamento in uscita dallo 0 al 100%, controllo proporzionale dei componenti di pressurizzazione, raffreddamento e scarico. Può ottenere una temperatura e una pressione uniformi in base alla curva di processo. La temperatura viene controllato nella fase di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. I gradienti di riscaldamento/raffreddamento possono essere impostati dall'operatore. La pressione viene regolata nella fase di pressurizzazione, mantenimento e rilascio.
3.2 processo di lavoro
L'intero processo di lavorazione dell'autoclave SinoMAC è di 15 segmenti. In ogni segmento, il valore di temperatura, pressione, vuoto e tempo di segmento può essere impostato e monitorato da LUI e PC, Il processo di funzionamento sarà realizzato dal nostro software sviluppato esclusivamente e basato su un sistema di controllo PLC per garantire il funzionamento completamente automatico. L'autoclave Sinomac è adatta per la produzione di vari materiali compositi e può garantire la perfetta qualità del prodotto.
3.2.1 esempio di ricetta
Vuoto 1: Pressione di vuoto minima VAC2: Pressione di vuoto massima
Press.1: Pressione di pre -pressione Press.2: Pressione finale
TEMP1:temperatura del primo segmento Temp2: Temperatura del secondo segmento
Temp3: Temperatura del terzo segmento Temp4: Temperatura del quarto segmento
Temp5: Temperatura di raffreddamento e rilascio
T1: Tempo di mantenimento del primo segmento T2: Tempo di mantenimento del secondo segmento
T3: Tempo di mantenimento del terzo segmento T4: Tempo di mantenimento del quarto segmento
3.2.2 struttura del sistema di controllo SINOMAC
4. Serbatoio a pressione
4.1 Standard di fabbricazione
Il serbatoio a pressione con sportello ad apertura rapida SINOMAC può essere certificato per:
4.2 Certificazione e conformità dei recipienti a pressione
4.3.1Standard operativi e requisiti
L'autoclave Sinomac è GARANTITA al 100% per soddisfare e superare i requisiti operativi indicati nei seguenti documenti commerciali:
5. Vantaggi tecnici dell'autoclave composita SinoMAC
5.1 senza condotto dell'aria
Le autoclavi tradizionali sono dotate di un condotto anulare che viene utilizzato per trasferire l'aria dal retro dell'autoclave alla parte anteriore. Questo condotto dell'aria richiede un recipiente a pressione più grande e aumenta alcune lamiere di condotti supplementari. Questi fattori causeranno l'elevato consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento, aumentando il costo di utilizzo del cliente. L'autoclave composita Sinomac non richiede un condotto anulare dell'aria e utilizza invece il pavimento come sistema di mandata dell'aria diretta. È dotato di un sistema di fessure di ventilazione nella parte posteriore e anteriore dell'autoclave. Questa caratteristica di design esclusiva riduce il diametro del recipiente a pressione di 100 mm rispetto a un'autoclave convenzionale. Questa riduzione delle dimensioni e l'eliminazione del condotto d'aria interno riducono i costi di riscaldamento operativo, i costi di pressurizzazione e il prezzo delle attrezzature.
5.2 impianti di riscaldamento e raffreddamento esclusivi sotto il pavimento
Nelle autoclavi tradizionali, il riscaldatore e lo scambiatore di raffreddamento sono montati tipicamente nella parte posteriore dell'autoclave. Questo approccio montato posteriormente richiede che il recipiente a pressione dell'autoclave sia più lungo di 1,5 m per ospitare almeno i componenti e il condotto di transizione. L'autoclave composita Sinomac incorpora invece riscaldatori montati a pavimento e scambiatori di raffreddamento ed elimina quindi la necessità di una lunghezza aggiuntiva del recipiente. Questa funzione consente di ridurre notevolmente il serbatoio dell'autoclave SINOMAC rispetto a quello utilizzato per un'autoclave convenzionale. Ciò influisce positivamente sui costi operativi riducendo la quantità di riscaldamento richiesta e la quantità di gas di pressurizzazione utilizzata per un ciclo standard.
5.3 vantaggi del sistema di fessure di ventilazione crivello
L'autoclave composita SINOMAC utilizza pannelli a fessura per la ventilazione e la raddrizzatura del flusso d'aria nell'autoclave.
Le fessure di ventilazione crivello sono pannelli di regolazione del flusso a tutta area che facilitano l'equilibratura e la raddrizzatura del flusso d'aria nella parte anteriore e posteriore dell'autoclave prima di entrare/uscire dal volume di lavoro. A differenza delle autoclavi tradizionali, un'autoclave composita con tecnologia a slot di ventilazione-setaccio non presenta punti morti e fornisce quindi un volume utilizzabile di quasi il 100% per i componenti. Il risultato complessivo è un'uniformità della temperatura senza pari per tutta la lunghezza dell'autoclave e un riscaldamento e un raffreddamento uniformi del carico di parti di valore.
5.4 struttura avanzata dell'anello di tenuta della porta
Utilizzando la separazione dei canali in fibra ceramica e un sistema di raffreddamento speciale.
5.5 ventola del motore circolare completamente sigillata
Motore speciale completamente sigillato, cuscinetti con serie SKF ad alta temperatura. La struttura è facile da manutenere e, senza perdite di olio, senza perdite di aria.
6. Specifiche dell'autoclave
7. Officina professionale
Dal team SINOMAC, con 15 anni di esperienza.
L'autoclave composita è un'apparecchiatura chiave per la formatura a caldo di fibre di carbonio e compositi a matrice di resina. La qualità del prodotto si ottiene all'interno dell'autoclave raggiungendo un aumento delle caratteristiche meccaniche fino al 20-30% rispetto ad altri metodi di polimerizzazione. L'affidabilità e la precisione dei cicli ottenibili con le nostre autoclavi, consentendo di raggiungere e mantenere elevati standard qualitativi del prodotto, ampiamente utilizzato nei settori dell'alta tecnologia quali aerospaziale, automobile, elettronica, armi, traffico, attrezzature sportive e nuovo tipo di energia, ecc.
2. Software SINOMAC TPC (Thermal Processing Control)
L'autoclave composita Sinomac è dotata di sistema avanzato di controllo del processo termico (TPC). TPC è una soluzione di controllo basata su PC progettata specificamente per l'indurimento composito in autoclavi. È sviluppato sulla base dei sistemi di controllo avanzati che provengono da eccellenti produttori nazionali e esteri. È il sistema di controllo preferito per la maggior parte dei clienti. Il sistema ha il login dei permessi utente, selezione dei sensori di parti, impostazione della curva del processo di indurimento, chiamata, salvataggio e stampa, funzionamento automatico e manuale, monitoraggio dei dati in tempo reale, registrazione, memorizzazione e stampa, monitoraggio dello stato del sistema, allarme di evento, analisi della qualità, ecc.
3. Caratteristiche generali e processo di lavoro
3.1 caratteristiche generali
L'autoclave SinoMAC è un recipiente a pressione sigillato che può essere riscaldato da un'unità di riscaldamento a convezione forzata, in cui la temperatura, la pressione e il vuoto possono essere controllati in modo efficace. Grazie ad un design avanzato, costituito da un gruppo motore e divertimento a convezione forzata, è possibile regolare il sistema di potenza di riscaldamento in uscita dallo 0 al 100%, controllo proporzionale dei componenti di pressurizzazione, raffreddamento e scarico. Può ottenere una temperatura e una pressione uniformi in base alla curva di processo. La temperatura viene controllato nella fase di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. I gradienti di riscaldamento/raffreddamento possono essere impostati dall'operatore. La pressione viene regolata nella fase di pressurizzazione, mantenimento e rilascio.
3.2 processo di lavoro
L'intero processo di lavorazione dell'autoclave SinoMAC è di 15 segmenti. In ogni segmento, il valore di temperatura, pressione, vuoto e tempo di segmento può essere impostato e monitorato da LUI e PC, Il processo di funzionamento sarà realizzato dal nostro software sviluppato esclusivamente e basato su un sistema di controllo PLC per garantire il funzionamento completamente automatico. L'autoclave Sinomac è adatta per la produzione di vari materiali compositi e può garantire la perfetta qualità del prodotto.
3.2.1 esempio di ricetta
Vuoto 1: Pressione di vuoto minima VAC2: Pressione di vuoto massima
Press.1: Pressione di pre -pressione Press.2: Pressione finale
TEMP1:temperatura del primo segmento Temp2: Temperatura del secondo segmento
Temp3: Temperatura del terzo segmento Temp4: Temperatura del quarto segmento
Temp5: Temperatura di raffreddamento e rilascio
T1: Tempo di mantenimento del primo segmento T2: Tempo di mantenimento del secondo segmento
T3: Tempo di mantenimento del terzo segmento T4: Tempo di mantenimento del quarto segmento
3.2.2 struttura del sistema di controllo SINOMAC
4. Serbatoio a pressione
4.1 Standard di fabbricazione
Il serbatoio a pressione con sportello ad apertura rapida SINOMAC può essere certificato per:
- STANDARD CINESE, GB150-2011
- STANDARD AMERICANO ASME SEC VIII DIV.1 CON CERTIFICATO ASME
- STANDARD EUROPEO PED 97/23/EC con certificato CE.
4.2 Certificazione e conformità dei recipienti a pressione
L'autoclave SinoMAC è garantita al 100% per soddisfare e superare le normative locali e nazionali. Pertanto, la documentazione verrà fornita dal Venditore come segue, ma non solo, per garantire che l'autoclave sia adatta all'uso professionale:
- Certificato del serbatoio a pressione,
- Approvazione E certificazione DEL SILO (LOCALE),
- Scheda di calcolo - prova dei calcoli del costruttore,
- Certificato di ispezione NDT,
- Certificato di pressione impostata - prova del valore di scarico.
- Certificato di registrazione saldatura,
- Rapporto di prova idrostatica,
- Certificato di qualità.
4.3.1Standard operativi e requisiti
L'autoclave Sinomac è GARANTITA al 100% per soddisfare e superare i requisiti operativi indicati nei seguenti documenti commerciali:
- D6-49327: Standard Boeing per la qualificazione di autoclavi per il fissaggio di metalli e la vulcanizzazione di strutture composite. Versione F, 15 dicembre 2010
- BAC5621: Standard Boeing per "controllo della temperatura dei materiali di lavorazione".
- Terreno di pressurizzazione: Aria compressa o azoto.
- Pressione di esercizio massima: 1.05 MPa (10.5 bar).
- Pressione massima di progetto: 1.2 MPa (12 bar).
- Velocità di pressurizzazione: 0-0.6 bar/min velocità media da 0 bar alla pressione di esercizio massima.
- Velocità di depressurizzazione: 0-0.6 bar/min velocità medie dalla pressione di esercizio massima a 0 bar.
- Temperatura massima di esercizio: 250 °C.
- Temperatura massima di progetto del recipiente: 230 °C.
- Velocità di riscaldamento:
- 0-5 °C/min in base alla temperatura media dell'aria rispetto alla temperatura corrente A 200 °C per 30 kg di materiale in fibra di carbonio e 30 acciaio per utensili kg
- Velocità di raffreddamento:
- 0-5 °C/min in base alla temperatura media dell'aria a partire da 200 °C. A 50 °C per 30 kg di materiale in fibra di carbonio 30 kg acciaio per utensili
- Vuoto limite: ≤ -0,098 MPa
- Vuoto di esercizio massimo: -0,08 MPa.
5. Vantaggi tecnici dell'autoclave composita SinoMAC
5.1 senza condotto dell'aria
Le autoclavi tradizionali sono dotate di un condotto anulare che viene utilizzato per trasferire l'aria dal retro dell'autoclave alla parte anteriore. Questo condotto dell'aria richiede un recipiente a pressione più grande e aumenta alcune lamiere di condotti supplementari. Questi fattori causeranno l'elevato consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento, aumentando il costo di utilizzo del cliente. L'autoclave composita Sinomac non richiede un condotto anulare dell'aria e utilizza invece il pavimento come sistema di mandata dell'aria diretta. È dotato di un sistema di fessure di ventilazione nella parte posteriore e anteriore dell'autoclave. Questa caratteristica di design esclusiva riduce il diametro del recipiente a pressione di 100 mm rispetto a un'autoclave convenzionale. Questa riduzione delle dimensioni e l'eliminazione del condotto d'aria interno riducono i costi di riscaldamento operativo, i costi di pressurizzazione e il prezzo delle attrezzature.
5.2 impianti di riscaldamento e raffreddamento esclusivi sotto il pavimento
Nelle autoclavi tradizionali, il riscaldatore e lo scambiatore di raffreddamento sono montati tipicamente nella parte posteriore dell'autoclave. Questo approccio montato posteriormente richiede che il recipiente a pressione dell'autoclave sia più lungo di 1,5 m per ospitare almeno i componenti e il condotto di transizione. L'autoclave composita Sinomac incorpora invece riscaldatori montati a pavimento e scambiatori di raffreddamento ed elimina quindi la necessità di una lunghezza aggiuntiva del recipiente. Questa funzione consente di ridurre notevolmente il serbatoio dell'autoclave SINOMAC rispetto a quello utilizzato per un'autoclave convenzionale. Ciò influisce positivamente sui costi operativi riducendo la quantità di riscaldamento richiesta e la quantità di gas di pressurizzazione utilizzata per un ciclo standard.
5.3 vantaggi del sistema di fessure di ventilazione crivello
L'autoclave composita SINOMAC utilizza pannelli a fessura per la ventilazione e la raddrizzatura del flusso d'aria nell'autoclave.
Le fessure di ventilazione crivello sono pannelli di regolazione del flusso a tutta area che facilitano l'equilibratura e la raddrizzatura del flusso d'aria nella parte anteriore e posteriore dell'autoclave prima di entrare/uscire dal volume di lavoro. A differenza delle autoclavi tradizionali, un'autoclave composita con tecnologia a slot di ventilazione-setaccio non presenta punti morti e fornisce quindi un volume utilizzabile di quasi il 100% per i componenti. Il risultato complessivo è un'uniformità della temperatura senza pari per tutta la lunghezza dell'autoclave e un riscaldamento e un raffreddamento uniformi del carico di parti di valore.
5.4 struttura avanzata dell'anello di tenuta della porta
Utilizzando la separazione dei canali in fibra ceramica e un sistema di raffreddamento speciale.
5.5 ventola del motore circolare completamente sigillata
Motore speciale completamente sigillato, cuscinetti con serie SKF ad alta temperatura. La struttura è facile da manutenere e, senza perdite di olio, senza perdite di aria.
6. Specifiche dell'autoclave
| MODELLO N. SN-CGF1560 AUTOCLAVE COMPOSITA PARAMETRO TECNICO | |||
| No | Descrizione | Unità | Specifiche e parametri |
| 1 | Diametro di lavoro effettivo | mm | 1500 |
| 2 | Lunghezza di lavoro effettiva | mm | 6000 |
| 3 | Distanza percorso autoclave | mm | 800 |
| 4 | Altezza carreggiata (dal pavimento al piano della carreggiata) | mm | 610 |
| 5 | Pressione di progetto | MPa | 1.2 |
| 6 | Max. Pressione di esercizio | MPa | 1.05 |
| 7 | Max. Velocità di pressurizzazione (media) | bar/min | 0.6 |
| 8 | Max. Velocità di depressurizzazione (media) | bar/min | 0.6 |
| 9 | Valvola di sicurezza scarico | MPa | 1.15 |
| 10 | Temperatura di progetto | ºC | 250 |
| 11 | Max. Temperatura di esercizio | ºC | 230 |
| 12 | Max. Velocità di riscaldamento (media aria) | ºC/min | 4.5 |
| 13 | Max. Velocità di raffreddamento (media aria) | ºC/min | 4.5 |
| 14 | Carico termico durante il test | Kg | 870 kg di acciaio |
| 15 | Uniformità della temperatura allo stato stazionario | ºC | ± 2.5 |
| 16 | Temperatura esterna del guscio alla temperatura massima | ºC | < 60 |
| 17 | Modalità sportello ad apertura rapida | ----- | idraulico |
| 18 | Mezzo di lavoro | ----- | Aria compressa |
| 19 | Modalità di riscaldamento | ----- | Elettrico (convezione+radiazione) |
| 20 | Riscaldatore | ----- | Riscaldatori tubolari Inconel |
| 21 | Potenza di riscaldamento | KW | 87 |
| 22 | Quantità di motorino ventola di circolazione | Impostazione | 1 |
| 23 | Potenza del motorino della ventola di circolazione | KW | 18.5 |
| 24 | Tipo di termocoppia | ----- | Tipo K o J. |
| 25 | Termocoppie di temperatura dell'aria | Pezzo | 1 |
| 26 | Termocoppie di temperatura parziale | Pezzo | 16 |
| 27 | Quantità di trasduttore di pressione | Pezzo | 1 |
| 28 | Tubazioni del vuoto | Pezzo | 8 |
| 29 | Quantità di sonda a vuoto | Pezzo | 8 |
| 30 | Valvole controllate da PLC su ciascuna tubazione del vuoto | ---- | Vuoto e sfiato |
| 31 | Min. Pressione a vuoto | MPa | -0,08 |
| 32 | Modalità di controllo standard | ---- | PLC+PC |
| 33 | Software di controllo | ---- | Controllo del processo termico (TPC) |
| 34 | Tipo di isolamento | ---- | Interno |
| 35 | Materiale isolante | ---- | Fibra ceramica |
| 36 | Spessore isolamento | mm | 100 |
| 37 | Lamiera isolante | ---- | Acciaio inox o acciaio alluminizzato |
| 38 | Temperatura ambiente di lavoro | ºC | Min. -20ºC, max +45ºC |
| 39 | Umidità ambiente di lavoro | ---- | <60% |
| 40 | Alimentazione | ---- | 220 V C.A., 3P+N+PE, 50 HZ |
| 41 | Peso | Kg | 10320 |
7. Officina professionale
Dal team SINOMAC, con 15 anni di esperienza.