- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Foto dettagliate
- Profilo aziendale
- Certificazioni
- I nostri vantaggi
- Ispezione e controllo qualità
Informazioni di Base.
Model No.
NINGXIN-CFF-ALU-W23
tipo di filo di tessuto filtrante
vetro e.
contenuto di sio2
58%
rivestimento
resina fenolica
Pacchetto di Trasporto
Carton and Plywood Pallet
Specifiche
Custom shapes and dimensions
Marchio
NINGXIN
Origine
Hebei, China
Codice SA
701990
Capacità di Produzione
10000000PCS/Month
Descrizione del Prodotto
| Filtro in fusione di alluminio ad alta velocità filtro in rete in fibra di vetro Per filtrazione di colata |
Filtri rigidi in fibra di vetro per filtrazione in alluminio pressofuso a bassa pressione
Filtro in tessuto filtrante in alluminio
I filtri a rete in fibra di vetro e-Glass per la filtrazione dell'alluminio fuso sono progettati e tessuti per la diffusione e la filtrazione dell'alluminio fuso. L'alluminio fuso è molto facile da ossidare quando viene toccato con aria. Con l'uso di EFG, l'alluminio fuso puro è più facile da ottenere durante la fusione primaria, Fusione di fonderia e riciclaggio di rottami. I tipi principali possono essere quello senza rivestimento (colore bianco) o con rivestimento di resina (colore giallo o marrone scuro) e trattamento carbonizzato senza fumo (colore nero).
Filtro in tessuto filtrante in alluminio
I filtri a rete in fibra di vetro e-Glass per la filtrazione dell'alluminio fuso sono progettati e tessuti per la diffusione e la filtrazione dell'alluminio fuso. L'alluminio fuso è molto facile da ossidare quando viene toccato con aria. Con l'uso di EFG, l'alluminio fuso puro è più facile da ottenere durante la fusione primaria, Fusione di fonderia e riciclaggio di rottami. I tipi principali possono essere quello senza rivestimento (colore bianco) o con rivestimento di resina (colore giallo o marrone scuro) e trattamento carbonizzato senza fumo (colore nero).
SPECIFICHE
| Tipo di filo | Vetro e privo di alcali |
| Contenuto di SiO2 | 58% |
| Modello di tessitura | Leno |
| Peso di densità | 150 g/m2 |
| Larghezza | 0.93m |
| Lunghezza per rotolo | 50 m o a richiesta |
| Dimensione della mesh | 0,8x0,8mm-2,5x2,5mm |
| Spessore | 0.18 mm |
| Temperatura di esercizio | 700-800 ºC |
| Punto morbido | 900ºC |
CARATTERISTICHE
Abbassa la velocità di scarto del getto a causa delle inclusioni di scorie.
Installazione semplice ed economica.
Non sostituire l'elemento metallico fuso o contaminare l'alluminio fuso.
Stare lontano dall'alluminio fuso e gestire facilmente il riciclaggio dei rottami di alluminio (la rete in fibra di vetro può galleggiare sopra il metallo fuso quando il metallo viene riciclato e può essere scopata fuori), questo può ridurre notevolmente i costi.
Riduce la turbolenza del metallo fuso, migliora la distribuzione e il flusso del metallo fuso.
Rimuovere gli ossidi e le inclusioni per migliorare le proprietà meccaniche e la finitura della superficie dei getti.
Eccellente rigidità e tenacità, buona resistenza agli urti.
Mesh e griglia sono ben organizzati e altamente integri.
APPLICAZIONE
Come prima fase di filtrazione per fusione primaria
Filtrazione ad alette per colata di sabbia, colata a gravità o filiera a bassa pressione fusione
Come il piano di rimozione per aiutare il montante facilmente essere rimuovere i pezzi fusi
TIPO DI PRODOTTO
Rete filtrante in alluminio non rivestito con maglia diversa, in rotolo, colore bianco
Filtro a rete filtrante in alluminio rivestito in resina: Pezzi tagliati o in rotolo, colore marrone
Filtro a rete di filtrazione in alluminio carbonizzato: Pezzi tagliati o in rotolo, senza fumo, gas inferiore, colore nero
Sacchetto/sacchetto combinato in rete di fibra di vetro con cucituri, forma doganale come da richiesta.
Filtro a rete in fibra di vetro con tappo, migliore sostituzione del filtro a rete in filo galvanizzato o in rete in acciaio.
Filtro a tazza in rete di fibra di vetro, per filtrazione di fusioni di investimento.
Tagliare i pezzi come rimozione del montante o separazione di gating
BAODING NINGXIN GROUP CO., LTD (NINGXIN) è impegnata nella produzione e nello sviluppo di filtri per metalli fusi, al servizio dell'industria della filtrazione di fonderie dal 2002. NINGXIN è cresciuta fino a diventare uno dei maggiori produttori di filtri per metallo fuso in Cina, fornendo la garanzia di filtrazione su metallo per oltre 100 milioni di pezzi di getti ferrosi e non ferrosi ogni anno, e serve oltre 2,000 fonderie di fusione di metalli con filtri di alta qualità e servizi affidabili in più di 20 paesi. Abbiamo una lunga storia di miglioramento del benessere di coloro che serviamo attraverso soluzioni innovative per filtri in metallo fuso da fonderia, miglioramenti dell'efficienza e sforzi per promuovere un futuro sostenibile.
Siamo orgogliosi di impiegare i più esperti e innovativi individui del settore, utilizzando materiali di altissima qualità e processi e formulazioni ottimizzati per garantire ai nostri clienti il livello di qualità e valore che meritano. Le prestazioni, la professionalità e la stabilità dei nostri prodotti sono testimoniata dai nostri stimati clienti, che sono tra i migliori del settore. Contattateci oggi stesso per scoprire come possiamo aiutarvi con le vostre esigenze di filtrazione dei metalli fusi.
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I principali prodotti di filtrazione per fusione di metallo sono i seguenti:
Filtro in schiuma ceramica SIC per filtrazione di getti di ferro
Filtro in schiuma ceramica di allumina per filtrazione in alluminio
Filtro in schiuma ceramica Zirconia per filtrazione di getti in acciaio
Filtro in ceramica a nido d'ape estruso per filtrazione di getti di ferro
Filtro in rete e-Glass per filtrazione in alluminio
Filtro a rete in fibra di vetro ad alta silice per filtrazione in ferro e acciaio
Filtro in schiuma ceramica SIC per filtrazione di getti di ferro
Filtro in schiuma ceramica di allumina per filtrazione in alluminio
Filtro in schiuma ceramica Zirconia per filtrazione di getti in acciaio
Filtro in ceramica a nido d'ape estruso per filtrazione di getti di ferro
Filtro in rete e-Glass per filtrazione in alluminio
Filtro a rete in fibra di vetro ad alta silice per filtrazione in ferro e acciaio
FOCUS SUI FILTRI PER FONDERIA IN 20 ANNI
La ricca esperienza, la tecnologia proprietaria e la progettazione di processi leader vengono ottenute attraverso l'innovazione e la risoluzione di problemi complessi per ottimizzare l'efficienza di filtrazione dei metalli fusi, aumentare le rese e garantire una qualità del prodotto soddisfacente e affidabile.
Formula unica
Utilizziamo la formula unica basata su molti anni di ricerca e sviluppo e di esperienza, il refrattario e la resistenza dei nostri filtri sono notevolmente migliorati e questo risultato la migliore protezione sull'efficacia dei filtri.
Sistema di gestione ISO
La Certificazione ISO 9001 promuove lo sviluppo di miglioramenti continui, riduzione dei rischi, soddisfazione del cliente e tracciabilità attraverso l'implementazione di diversi processi di gestione.
5 S sulla gestione del sito
Il processo di produzione del filtro in schiuma ceramica da fonderia prevede fasi di trattamento mant, con vari tipi di materie prime, con 5S di gestione del sito, ogni sito di produzione è pulito e in buono ordine, che ha migliorato notevolmente la nostra efficienza.
TQM eseguito
LA GESTIONE DELLA QUALITÀ TOTALE copre l'intero processo dall'immissione del materiale alla consegna dei prodotti finiti.
Analisi e controllo di terze parti
Lavora con il Centro Nazionale di sviluppo e rierching refrattario sulla ceramica filtri in schiuma
Collaborazione con le istituzioni
Hebei Science and Technology Institution, Jingdezhen Ceramic Institution, su nuova ricetta di filtro in schiuma ceramica.
Utilizziamo la formula unica basata su molti anni di ricerca e sviluppo e di esperienza, il refrattario e la resistenza dei nostri filtri sono notevolmente migliorati e questo risultato la migliore protezione sull'efficacia dei filtri.
Sistema di gestione ISO
La Certificazione ISO 9001 promuove lo sviluppo di miglioramenti continui, riduzione dei rischi, soddisfazione del cliente e tracciabilità attraverso l'implementazione di diversi processi di gestione.
5 S sulla gestione del sito
Il processo di produzione del filtro in schiuma ceramica da fonderia prevede fasi di trattamento mant, con vari tipi di materie prime, con 5S di gestione del sito, ogni sito di produzione è pulito e in buono ordine, che ha migliorato notevolmente la nostra efficienza.
TQM eseguito
LA GESTIONE DELLA QUALITÀ TOTALE copre l'intero processo dall'immissione del materiale alla consegna dei prodotti finiti.
Analisi e controllo di terze parti
Lavora con il Centro Nazionale di sviluppo e rierching refrattario sulla ceramica filtri in schiuma
Collaborazione con le istituzioni
Hebei Science and Technology Institution, Jingdezhen Ceramic Institution, su nuova ricetta di filtro in schiuma ceramica.
Come garantiamo la qualità dei filtri
NINGXIN ha un flusso di controllo qualità interno unico che gli conferisce un vantaggio distinto rispetto ad altri fornitori di filtri per fonderie, che ci consente di offrire la massima qualità disponibile di filtri per fonderia in metallo fuso. Fondata da un leader rinomato nel settore della filtrazione di metalli fusi e con un team di esperti sul campo, NINGXIN fornisce ai propri clienti informazioni complete e ineguagliabili sulla progettazione e l'applicazione dei filtri, generando enormi contenitori e dati di filtrazione per l'industria della colata.
Per garantire una qualità del filtro costante, NINGXIN utilizza la migliore tecnologia disponibile oggi. L'azienda si concentra sul controllo qualità e qualità dall'inizio alla fine. Il risultato è una qualità insuperabile, e inizia con l'esperienza e il controllo qualità. Abbiamo effettuato test di colata simulati e analizzato oltre 190,000 campioni di vari tipi di filtri prodotti. La ricca esperienza e i rigorosi standard di controllo della qualità ci consentono di ottenere la qualità dei filtri che è il marchio di garanzia dell'azienda.
2 x forno elettrico a media frequenza 200 kg:per la fusione di soluzioni metalliche ad alta temperatura e l'esecuzione di test di impatto con soluzioni ad alta temperatura sui filtri
2 x macchine per prove di piegatura in ceramica: Rilevamento della resistenza alla compressione a temperatura ambiente dei filtri
3 forni a muffola: Rilevamento della resistenza agli shock termici dei filtri
Viscosimetro digitale, densimetro a impasto: Test del processo di alimentazione e agitazione durante il processo di produzione
Vetreria per equilibrio ed esperimenti chimici: Utilizzata per controllare la massa del filtro, la densità apparente e il metodo di drenaggio per verificare la porosità
Microscopia elettronica: Controllare l'uniformità della distribuzione dei componenti della superficie del filtro.
Rilevatore di carico ad alta temperatura, ecc.: Utilizzato per l'ispezione di dati quali deformazione ed espansione ad alta temperatura del filtro.
Spettrometro ad alta temperatura, raggi X fluorescenti: Controllare la composizione del filtro.
Viscosimetro digitale, densimetro a impasto: Verifica lo sviluppo di liquame e processo di miscelazione.
Scatola da banco per essiccazione: Simulare il principio di funzionamento dell'officina di essiccazione per asciugare il prodotto sperimentale.
Linea di produzione R&D: Una linea di produzione dedicata allo sviluppo di nuovi filtri per fonderia.
Forno a navetta piccolo: Usato per sviluppare la sinterizzazione del prodotto.